全自動模具切斷、沖孔C型鋼設備

模具切斷沖孔C型鋼設備介紹：帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝，   終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。改進過程分三步完成。   步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。   步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，   大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，   大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
外調（60~300mm）全自動飛鋸切割C型鋼主要技術參數一：主機：1.主機體積：長7.6米，寬1.5米，高0.9米2.主機重量：約為5.0噸3.主電機功率：11kw六級4.減速機：行星擺線減速機
（60~300mm）C型鋼主要技術參數
一：主機：
1.主機體積：長7.6米，寬1.5米，高0.9米
2.主機重量：約為5.0噸
3.主電機功率：11kw六級
4.減速機：行星擺線減速機
5.大架：350H鋼
6.鏈輪鏈條：國標45#鋼淬火1.5寸
7.中板厚度：18mm
8.主軸：材質：45#鋼，軸徑：加工后φ80mm經調質處理后精加工而成
9.校平機：七輥校平45#鋼無縫鋼管，精加工，表面鍍硬鉻而成
10.軋輥模具：全部采用Gr15（軸承鋼）經鍛打、精加工、淬火，（硬度達到50°~52°），線切割割鍵槽，表面鍍硬鉻而成
11.調整套：采用45#鋼無縫鋼管精加工，表面鍍鋅，線切割割卡扣而成
12.軋輥排數：13道
13.C型鋼規格型號：調整寬度：（60~300）mm立墻高度（30~70）mm
14.可軋板厚度：（1.5~3.0）mm
15.可軋板速度（7~8）米/分鐘
16.型號   換方式：外部螺母調節
二：模具切割
1.體積：長1.0米，寬1.0米，高1.0米
2.質量：約為0.6噸
3.液壓泵站功率：380V，50HZ，7.5KW
三：自動控制系統：采用臺灣“臺達”牌PLC（工業電腦），無錫“瑞普”編碼器，正泰、德力西控制件
優點：
1.模具切斷沖孔C型鋼設備七輥校平，其平板效果好，傳動采用活動聯軸器，能夠自動與主機脫節，避免不同步帶來的設備運行吃力
2.軋輥模具：采用Gr15（軸承鋼），好，一般2年內沒有明顯磨損，表面鍍硬鉻也能增加
3.主機采用外部螺母調節，   換型號時方便實用，勾鍵采用45#鋼精車、淬火、線切割而成，，   不會彎曲
4.調整套：采用卡扣式，卸裝方便，互換性好，不易脫落，   換方便
6.自動化程度高，節省人力，節省時間，出料標準